1、SZGLT铝基滑触线工作参数：
环境：地震烈度、设备振动、粉尘、腐蚀、湿度、电磁干扰
温度：平均温度、*高温度、*低温度
负载：额定功率、效率、暂载率、压降、功率
安装：安装方式及空间
2、SZGLT铝基滑触线电流计算：
Ⅰ起重机电流计算：
a）单台起重机电流计算：Ij=∑Ii • C1(其中Ij：计算电流；∑Ii：已知设备总电流；C1：当量系数（见下表）
单台设备不同工况条件当量系数表
|
工况条件
|
适用场合
|
当量系数C1
|
|
使用频率高环境差
|
钢铁厂：炼钢、连铸、热轧、冷轧、钢渣、废钢，焦化厂：原料场，装煤、推焦、拦焦、熄焦
|
0.75-0.80
|
|
使用频率一般环境好
|
机械厂、造船厂、电厂及各类仓库
|
0.65-0.75
|
|
使用频率很低
|
各类配套车间
|
0.45-0.65
|
b）多台起重机电流计算：Ij= Cn •∑Ii (其中Ij：计算电流；∑Ii：已知多台设备总电流；C1：当量系数（见下表）)
二台设备不同工况条件当量系数表
|
工况条件
|
当量系数C2
|
|
煤场抓斗龙门吊、煤场装卸桥、矿料抓斗、废钢电磁盘、装卸船机装卸桥、码头装卸桥
|
0.80-0.85
|
|
炼钢轧钢车间
|
0.70-0.80
|
|
机械厂船厂
|
0.60-0.70
|
|
各类配套车间
|
0.50
|
说明：当使用2台以上设备时，同时（当量）系数为累积。例：3台分散物资用起重机Cn= C2 • C2=0.85×0.85=0.7225
c）已知总功率，总计算电流：∑Ij=1000∑Pe/√3•Ue•COSφ•η(其中：∑Ij：计算电流
∑Pe：已知设备总功率 Ue：额定电压 COSφ：功率因数 η：效率)
Ⅱ 负荷电流计算：滑触线负荷电流计算方法如下：根据起重机上安装的有可能同时运转的电动机和额定电流乘以暂载系数和多台起重机的同时系数。即，负荷电流（I）=所有工作电动机额定电流（IH）×暂载系数（FED）×同时系数（F）FED
暂载系数按下表确定：
|
暂载率（ED）
|
100%
|
80%
|
60%
|
50%
|
40%
|
|
暂载系数（FED）
|
1.00
|
0.90
|
0.78
|
0.71
|
0.63
|
多台起重机同时工作系数：F取0.4-0.7 前表已列出不同负荷状态的额定电流，选型时请勿重复计算负载率。
Ⅲ 滑触线载流量计算：
a)已知起重机各电器额定电流：Ij
必须保证：IM滑触线计算载流量＞总负载额定计算电流∑Ie
同类多台起重机同时运行时必须乘上台数：N•Ie；选择规则查下表
负载电流计算选择规则表（■、●、▲表示必须考虑的负载）
|
起重机
数量
|
所有起重机用电中
|
|
*大Ie
|
**大Ie
|
第三大Ie
|
第四大Ie
|
|
1
|
■
|
▲
|
|
|
|
2
|
■
|
●
|
|
|
3
|
■
|
●
|
|
|
4
|
■
|
■
|
▲
|
|
5
|
■
|
■
|
●
|
▲
|
b)若工作环境温度超过40℃，则滑触线计算载流量：IM=I40•Cm
其中：IM：滑触线计算载流量；I40：40℃滑触线载流量；Cm：环境温度热变系数
环境温度热变系数表（Cm）
|
环境温度℃
|
40
|
45
|
50
|
55
|
60
|
65
|
70
|
75
|
|
系数Cm
|
普通外壳
|
钢导体
|
1.0
|
0.97
|
0.94
|
0.91
|
|
|
铝导体
|
0.88
|
0.83
|
0.74
|
|
铜导体
|
0.94
|
0.88
|
0.84
|
|
耐热外壳
|
钢导体
|
|
1.0
|
0．97
|
0.94
|
0.91
|
0.88
|
|
铝导体
|
0.92
|
0.81
|
0.76
|
0.68
|
|
铜导体
|
0.93
|
0.87
|
0.82
|
0.78
|
|
刚体滑触线
|
1.0
|
Ⅳ 压降计算（电压损失率）ε=U/Ue：
依据钢铁企业电力设计手册的第30章干线及滑触线选择中表30-47如下
表30-47 滑触线电压损失限值
|
电源种类
|
从电源始端到滑触线末端的电压损失
|
|
直流滑触线
|
17%
|
|
交流滑触线
|
12%
|
方法一：
三相交流电：⊿U=√3×I×L×Z 或 ⊿U=√3×I×1×（R COSφ+X Sinφ）
单项交流电：⊿U=2×I×L×Z 直流电：⊿U=2×I×L×R
其中:⊿U--电压降（V） I--负荷计算电流（A） R--电阻（Ω/km）×L×Z
X—电感（Ω/km） Z—阻抗（Ω/km） 1—滑触线计算长度
方法二：
⊿U=Uh-Ue（矢量计算） ⊿U=
Uh-Ue=（PR+QX）/ Uh
其中：⊿U--电压降（V）
P—有效功率 X—电抗
Ue--末端电压 Q—无功功率 Q=P•tgφ
Uh—首端电压 R—电阻 φ—功率角
供电示意图
导体温度为θ时，电压降变化计算：
如导体温度超过40℃，电压降应按：⊿U W=⊿U 40/Cm ,计算
其中：⊿U W：实际热变电压降（V）
⊿U 40：40℃温度电压降（V） Cm ,:热变系数（见下表）
导体热变系数表（Cm ,）
|
导体温度℃
|
70
|
75
|
80
|
85
|
90
|
95
|
100
|
110
|
|
热
变
系
数Cm ,
|
钢
|
200A
|
0.886
|
0.872
|
0.858
|
0.845
|
0.832
|
0.820
|
0.807
|
0.784
|
|
320A
|
0.894
|
0.880
|
0.867
|
0.855
|
0.842
|
0.830
|
0.818
|
0.795
|
|
铝
|
500A
|
0.960
|
0.955
|
0.948
|
0.943
|
0.937
|
0.932
|
0.926
|
0.915
|
|
800A
|
0.972
|
0.968
|
0.964
|
0.960
|
0.956
|
0.952
|
0.948
|
0.940
|
|
铜
|
500A
|
0.952
|
0.945
|
0.938
|
0.932
|
0.925
|
0.919
|
0.912
|
0.899
|
|
800A
|
0.980
|
0.977
|
0.974
|
0.971
|
0.968
|
0.965
|
0.961
|
0.955
|
|
1250A
|
0.992
|
0.991
|
0.990
|
0.989
|
0.987
|
0.986
|
0.985
|
0.982
|
3、SZGLT铝基滑触线阻抗计算：
a) 直流电阻计算（θ：导体温度℃）：
铜： RDC=ρ•{1+0.0043（θ-20）}•L/S
铝： RDC=ρ•{1+0.00423（θ-20）}•L/S
碳钢： RDC=ρ•{1+0.006（θ-20）}•L/S
不锈钢：RDC=ρ•{1+0.0096（θ-20）}•L/S
20℃时相关材料电阻率ρ（Ω·mm2/m）(铜：0.018、铝0.028、碳钢：0.102、不锈钢0.12)
b) 交流电阻计算：RAC=RDC·KJ·KL
KJ :集肤效应系数 KL：邻近效应系数（一般取1.03）
c) 电抗计算:
电抗X=0.144√D1D2D3+0.0157μ0(Ω/km)
几何均距D= （mm） D1、D2、D3：相间距 （mm）
r:导体计算半径√R2AC+X2 μ0：导体相对导磁率（有色金属取1）
d) 阻抗计算：Z= (Ω/km)
e) 附表：
标准电流值（GB/T762-2002）
|
1×100
|
1.00
|
1.25
|
1.60
|
2.00
|
2.50
|
3.15
|
4.00
|
5.00
|
6.30
|
8.00
|
|
1×101
|
10
|
12.5
|
16
|
20
|
25
|
31.5
|
40
|
50
|
63
|
80
|
|
1×102
|
100
|
125
|
160
|
200
|
250
|
315
|
400
|
500
|
630
|
800
|
|
1×103
|
1000
|
1250
|
1600
|
2000
|
2500
|
3150
|
4000
|
5000
|
6300
|
8000
|
|
1×104
|
10000
|
12500
|
16000
|
20000
|
25000
|
31500
|
40000
|
50000
|
63000
|
80000
|
4、SZGLT铝基滑触线铜、铝导体电导率、导电率及电阻系数换算：
a）电导率的表示单位：
①MS/m（兆西门子每米） --电导率
②%IACS或PIACS --导电率
b）各种单位之间的关系：
①电阻率的倒数称为电导率：电阻率越小，电导率越大，材料导电性越好
②MS/m与%IACS换算单位：1 %IACS=0.58 MS/m
1
MS/m =1.7241 %IACS
③电导率（K），则电阻率=1/K（也就是电导率的倒数）MS/m=m/Ωmm2
④电阻系数（Ωmm2/m）:电导率的倒数。
选型注意事项：
①钢铁厂，焦化厂及温度高，高污染、高粉尘、高腐蚀环境特别差，且电流大，工作平率高的车间（如炼钢，轧钢，焦化等车间）
建议选型：刚体滑触线
②一般工况条件，使用频率及环境（如造船厂，码头油改电轮胎吊，重型大件加工车间，铝厂，电厂）
建议选型：单级**滑触线
③使用平率低（如钢铁厂公辅车间，仓库，配套运转车间，电动葫芦等轻型车间）建议选型：管式滑触线，排式滑触线及移动电缆滑车系统