密集型母线的结构决定了它在设计、生产、制造、安装过程中的特殊性和复杂性，下面针对我公司钢制密集型母线在生产过程中的注意事项作重点说明。
1、 钣金制作：
a、 母排的剪切、冲孔和折弯精度要保证，特别是折弯精度，折弯角度的变化会导致导体端头长短不一：
b、 盖板、侧板所有的毛刺要清理干净，钢制外壳水平弯通的侧板折弯时，外侧板需要折弯机成型，减少弯曲半径；内侧板则手工弯制，加大弯曲半径，这样才能有效避免导体和侧板有尖锐棱角的接触，从而保护绝缘层不受损伤；
c、 弯通侧板冲孔定位要严格按空气型标准执行，否则转角处母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音加大。
2、 焊接：
a、 铜排焊接：
母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质密集型母线槽生产过程的注意事项；
b、 盖板、侧板的焊接：
侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑（特别是内面），去除一切毛刺和杂质；
c、 无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的**性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。
3、 导体的绝缘处理：
a、 校排：
母排在镀锡处理后，要求母排的直线度进行校正，校正时只能用木狼头或橡胶榔头，严禁用铁榔头等坚硬金属工具进行校正，如需采用夹具，必须在母排外包上棉布等隔层；
b、 砂排
导体在校正处理后，必须仔细砂排，将导体所有的边、角、面砂磨光滑，导体上严禁有任何的突出物、毛刺杂质的存在，如发现焊缝突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隐患后，方可进入下一道工序，在砂排结束后，要用纱布将导体上一切灰尘、杂质擦除干净后待用，注意防尘，此工序相当重要；
c、 包扎绝缘
在导体表面杂质处理完毕后，即可进入包扎绝缘的工序，包扎绝缘的顺序为先包扎端头折弯处、插口折弯处、弯通的折弯处或焊接处，后包扎直排部分，定型膜一定要包扎在定向膜外面，搭头部分为30-50mm（必须保证30-50mm的搭接面内定向膜包扎层数达到标准要求），在包扎定向膜时，定向膜能不裁窄尽量不裁，以保证绝缘效果，节约材料，包扎定向膜要严格按标准层数包扎，不能多也不能少，多了则影响装配精度，少了则影响绝缘等级，特别是在弯通转角处要注意包扎层数的统一性，包扎绝缘时一定要做到均匀、密致，不应有翘起、破损现象，在用粘胶带固定它时应顺着包扎方向粘帖，因为密集型母线防潮功能很差，所以，整条导体在包扎绝缘层后，绝缘部分在任何一处不能有导体和空气直接接触，在包扎工作结束后，导体端头和插孔处按要求将绝缘层割除，割除面要平整、美观，包扎割除工序完成后，将母排放在指定的位置，存放区域要避免有尖锐物划伤绝缘层，在运输装配的过程中一定要轻拿轻放，以免损坏绝缘层，密集型母线槽生产过程的注意事项。
4、外壳装配前的处理：
在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，**由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配；
5、装配环境要求：
密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低；
6、密集型母线装配注意事项：
密集型母线侧板端头必须粘贴2*30绝缘双面胶条，用于保护母排绝缘层不被侧板端头损伤，绝缘双面胶条应超出侧板端头5mm,长度应和侧板高度相同，在侧板中部，每隔300mm粘贴绝缘胶条1根，长度和侧板高度相同。
在装配前，应事先将该单元母线侧、盖板孔位校对一遍，如孔位不配，及时退回钣金区打孔并去除毛刺，在母线装配区严禁进行打孔作业。
在装配过程中，如母排成外壳端头不齐，应用木榔头或橡胶榔头轻轻敲打，缓慢调整，严禁用金属工具敲击或大力击打，如果各相位母排长度不一，应调整两端间距，将误差两端平分，切不可将误差累积到一端。
在母排和侧板固定完毕后，要仔细检查母线槽内部有无螺钉、螺帽、或其它杂物，确保去除一切杂物后方可盖上盖板，母线侧、盖板螺栓均要锁紧，且压力均匀，所有螺栓不能有漏装现象。
7、密集型母线的检测：
因为密集型母线自身结构特点，它的出厂检验就尤为重要，每个功能单元都必须经过严格的检验方可入库，检验不合格的产品**不能入库。密集型母线除了安装空气型母线的外观检测要求进行检验外，*重要的是要对每个单元进行3750V为时1min的母线耐压测试，测试合格的产品方可入库，测试不合格的产品返回装配工序，拆解后查出故障点和故障原因，返工处理后再次进行耐压测试，直到合格后方可入库。
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