母线槽的发展史：
我国母线槽发展于80年代初期。于1981年起，原有的电缆干线及裸铜排电力供电干线渐渐由母线槽代替。在国际标准中规定电力电缆使用寿命规定为8～15年，因此在我国大中城市越来越多地被取代；而母线槽的使用寿命可达50年，已成为一种新型的输电设备，是目前及未来工程的优选产品。
**代：空气型
我国大约于1981年~1983年母线槽开始世并投产，*常见的主要是空气型母线槽，以北京白纸坊机场电器厂为代表，生产的空气型母线槽是以铜排导电，另加绝缘隔相块隔开铜排，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，外加金属壳体封闭，靠空气介质绝缘，相间距离50mm，此母线槽为我国母线槽发展史上的雏形技术。由于技术上的缺陷，母线槽母排为裸体，当灰尖进入母线本体经受潮后，灰尖覆盖其上并结块，导致导电相线间产生短路事故，此类事故在沿海地带发生率较高。另外，这种初级阶段的母线槽对防尘、防潮、防止小动物进入母线本体等方面做得不够**，因而常出现事故。
**代：密集型
上世纪80年代中期开始，市场推出了密集型母线槽，以遵义长征电气控制设备厂为代表，密集型母线槽采用了电解铜排做导电材料，经加工折弯成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，再用阻燃PVC热缩套管经热缩定型（导电体经绝缘薄膜包轧后压紧封闭在一起），各相位铜排相互压紧之后，其间无空隙与间隔，插接口及连接头分隔开，此母线槽则名为密集型母线槽。母线槽的发展史。
此类母线槽的问世虽已解决了空气型母线槽的部分缺陷问题，但此母线由于铜排紧压在一起，防潮能力极差；另外，如果母线所包扎的绝缘材料受到破损或接头插接口发热，或超负荷运行发热，会导致绝缘材料收缩后铜排裸露而出现短路事故，这些情况所造成的事故发生率比较频繁。该母线槽的常用绝缘材料：聚四氟乙烯带：工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）聚脂薄膜：存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。聚氯乙烯热缩管：质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）：目前不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。优点：散热好、容量大。缺点：绝缘层可能受潮（绝缘层间存在间隙），引发短路。目前使用此类母线槽的工程不少，但出现事故的事例也不少，因聚四氟乙烯绝缘薄膜耐压很高，所以出厂检测绝缘很好，但等安装完毕使用时却并不很理想。原因在于施工安装过程连接不紧；或超负荷运行时造成母排发热；或插接头接插不紧出现脱、移位；或其他原因而损伤或绝缘薄膜收缩等种种原因造成短路事故时有发生。母线槽的发展史。
第三代：空气绝缘型（复合绝缘型）
市场上的第三代母线槽产品是空气绝缘型母线槽，起步于90年代初期，它综合空气型母线与密集型母线槽的结构特点，即导电母排经包扎（采用耐高温耐压的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相垫块相相位铜排隔开，起到双重绝缘的作用。其优点是价格实惠、使用**；其不足之处是机械强度差，防护等级尚不能满足使用环境的需要。空气型母线槽除了导电排身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。现在也有厂家在弯头上采用硫化绝缘技术，直线段采用MT-7-3橡胶套管绝缘。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙，其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性和机械度尚不能完全确定，对这种工艺的可行性尚在评估中。
第四代：高强型
第四代母线槽产品是高强型母线槽。此母线槽起步于90年代中期，系引进欧美技术，母线导电铜排采用聚四氟乙烯绝缘薄膜包扎后，加PVC热缩套管固定，采用冷轧板成型机压成凹凸相间的波浪形来进行相位铜排绝缘，其导电铜排固定在凹槽内。此母线槽的缺点是：如出现接头处发热，或插接头发热以及超负荷运时发热而使绝缘材料老化，盖板即可能出现短路或漏电事故。其特点是价格低、水平装跨度大，安装强度高。